Станок Zitrek DBS-250. Опт - все предложения в Минске

Тип

Существующее многообразие деревообрабатывающих станков можно разделить на следующие типы.

1. Комбинированные станки позволяют комплексно обрабатывать дерево, производить столярные работы в домашней мастерской, на предприятиях невысокой мощности и деревообрабатывающих производствах. Могут производить раскрой древесной плиты, распил, торцевание, строгание, сверление, различные виды фрезерования и др. Обладают низкой вибрацией (свойство антивибрационной устойчивости) и обеспечивают высокую точность обработки. Значительно экономят рабочую площадь, универсальны.

2. Ленточнопильные станки используют в мебельном производстве, строительстве и слесарных мастерских для прямой распиловки и фигурного выпиливания древесины: брусьев, досок, заготовок и листовых деревоматериалов. Существуют вертикальные и горизонтальные станки, состоят из шкива, на который одевается лента, и привода. Наиболее важными параметрами являются глубина и ширина распила, регулировка скоростей, наклон стола.

3. Циркулярные станки предназначены для продольной и поперечной распиловки изделий (возможно и под углом) на производстве или в домашней мастерской.

4. Лобзиковыми станками осуществляют прямые резы, получая чистые распилы на срезе древесины, а также фигурное выпиливание заготовок различных (даже мелких) форм. Нашли применение при производстве мебели, дверей и др.

5. Торцовочные станки обладают высокой производительностью. С помощью них осуществляется поперечный раскрой материала заданного размера. Могут оснащаться лазерными указателями линии реза, обеспечивая точность проводимых работ.

6. При производстве мебели нашли широкое применение вертикальные и горизонтальные форматно-раскроечные станки. Они позволяют обрабатывать фанеру, ДСП, МДФ, листовые деревоматериалы: продольный, поперечный и распил под углом в заданный размер; изготовление пазов.

7. Строгальные станки служат для обработки деревоматериала после раскроя. Устраняют дефекты (покоробленности, неровности), придают необходимые формы, размер и гладкость. Для выполнения строгальных работ выпускают как специализированные (фуговальные, строгальные, рейсмусовые), так и комбинированные (фуговально-рейсмусовые) станки. Слой материала для придания гладкости снимается резцами и ножами. В строгальных и фуговальных станках эти ножи расположены под рабочей поверхностью. Фуговальный станок дает лучшее качество обработки за счет большего количества ножей. Для домашней мастерской достаточно строгального станка. В рейсмусовых станках нож расположен над рабочей поверхностью, такой станок позволяет получить не только гладкую поверхность материала, но и доску заданной толщины (строгание заготовки в размер).

8. Фрезерные деревообрабатывающие станки нашли широкое применение в мебельном и паркетном производстве, изготовлении багетов, дверей. Они позволяют проводить различные виды плоскостной обработки и создания рельефа:
– строгание (поперечное);
– шлифование;
– торцевание;
– вырубка пазов, канавок;
– вырезка сложных форм.

9. Копировально-фрезерный станок позволяет изготавливать объемные (рельефные) заготовки неограниченным тиражом. Параметры модели копируются щупом и переносятся фрезой на деревянную заготовку.

10. Сверлильные станки используют для выполнения сквозных и глухих отверстий, нарезания резьбы. Позволяют производить точные по диаметру и глубине отверстия, практически без шероховатостей. Наибольшее распространение в домашних мастерских и на крупных предприятиях для поточного производства нашли вертикальные станки. Радиальные сверлильные станки позволяют сверлить отверстия под углом.

11. Глухие отверстия (углубления, выемки, гнезда, пазы, прямоугольные отверстия, шипы) производят с помощью долбежных станков со специальными резцами. В отличие от дрелей станки обеспечивают необходимую форму и точность, которая крайне необходима при сборке мебели, изготовлении окон и дверей. По качеству уступает фрезерным станкам.

12. С помощью токарных станков изготавливают детали круглой (цилиндрической, конической) формы, сверлят отверстия, вытачивают сложные профили. Служат для изготовления деталей декоративной отделки из дерева и производства мебели.

13. Шлифовальный станок в процессе заключительной обработки дерева позволяет получить заданную шероховатость. При этом удаляются волны, заусенцы, а также сглаживаются острые края. Обрабатывают прямые, угловые и криволинейные поверхности, кромку в угол. Разные виды станков позволяют делать плоскую (барабанные, дисковые плоскошлифовальные станки) и круглую (кромкошлифовальные, комбинированные и осцилляционные станки) обработку деталей.

14. Кромкооблицовочные станки позволяют оклеивать кромки деталей мебели из древесностружечных материалов. К торцу детали наклеивается полоса, обеспечивающая защитные и декоративные функции, изготовленная из натурального материала или ПВХ.



Среди всего многообразия металлообрабатывающих станков можно выделить следующие основные типы:

1) Фрезерные станки. Режущим инструментом фрезерных станков служат специальные многолезвийные инструменты — фрезы. Используются в производстве деталей машин и оборудования, позволяют проводить фрезеровку поверхностей, заготовок сложных форм, шестерен, отверстий различной сложности (пазов, канавок), изготовления фигурного профиля. Различают вертикальные, горизонтальные и фрезерно-сверлильные станки.

2) Токарные станки. С помощью токарных станков изготавливают детали круглой (цилиндрической, конической и сложной) формы, сверлят осевые отверстия, вытачивают сложные профили. Нашли широкое применение в машиностроительном и ремонтном производстве.

3) Расточные станки. Используются для обработки круглых сквозных и глухих отверстий деталей и заготовок. Позволяют производить точные по диаметру и глубине отверстия, практически без шероховатостей. Могут совмещать в себе выполнение различных функций: растачивания, сверления, точного позиционирования отверстий, фрезеровки, зенкерования и пр.

4) Сверлильные станки. Используются для выполнения сквозных и глухих отверстий. Наибольшее распространение в домашних мастерских и на крупных предприятиях для поточного производства нашли вертикальные станки. Радиальные сверлильные станки позволяют сверлить отверстия под углом.

5) Протяжные станки. Режущим инструментом в протяжных станках служат специальные многолезвийные инструменты — протяжки. Используются для формирования точных отверстий различной формы.

6) Долбежные станки. Глухие отверстия (углубления, выемки, гнезда, пазы, прямоугольные отверстия) производят с помощью долбежных станков со специальными резцами.

7) Строгальные станки. Строгальные станки осуществляют резы прямолинейным возвратно-поступательным движением детали или резца. Служат для обработки металла после раскроя. Устраняют дефекты, придают необходимые формы, размер и гладкость. Используются на крупных производствах, так как на малых предприятиях их заменяют фрезерные, шлифовальные и протяжные станки.

8) Шлифовальные станки. Шлифовальный станок в процессе заключительной обработки металла позволяет получить деталь с заданными размерами и высокой степенью шероховатостью. Кроме специализированных (обдирочношлифовальных, бесцентрошлифовальных, хонинговальных) станков различают кругло-, внутри-, плоскошлифовальные, притирочные и полировальные станки.

9) Резьбонарезные станки. Резьбонарезные станки используют для нарезания резьбы в массовом производстве. Позволяют создавать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу, подрезать торцы цилиндрических заготовок вручную (подведением метчика и инструмента) или автоматически.

10) Кузнечные станки. Используются для производства металлических декоративных деталей и элементов любой сложности, кованых изделий способом пластической деформации. Различают кузнечно-прессовые станки (гидравлические и пневматические прессы), станки для гибки завитков, оборудование для художественного проката, станки для скручивания, формовки и др.

11) Прессовые станки. Служат для обработки металлических заготовок под высоким давлением, позволяют изготавливать детали способом холодной формовки, гнуть проволоку, профиль, листы.

12) Гибочные станки для листового металла. Позволяют путем холодной деформации изменять форму листового металла. Используются на производстве металлоконструкций, в строительстве, сфере жилищно-коммунальных служб. Различают следующие виды таких станков: вальцовочные станки (вальцы), зиговочные, листогибочные (листогибы), фальцеосадочные (отбортовочные) и комбинированные.

13) Станки для гибки и резки арматуры, профилей, труб. Позволяют изготовлять арматурные сетки, спирали, крюки и хомуты. Металлические прутки деформируются по заданной схеме.

14) Ленточнопильные станки. Профессиональное оборудование, использующееся для распила труб, профилей и прокатных изделий на штучные заготовки на производстве.

Питание

Тип питания устройства

Мощность

Количество потребляемой станком электроэнергии, необходимой для выполнения работы. Влияет на производительность, скорость отдельных операций и др. Техника и оборудование с высокой мощностью позволяет дольше и интенсивнее работать без перерывов и остановок.

Напряжение

Характеристика электросети, к которой подключается станок. Различают бытовые сети (с напряжением 230±10 В, двухфазное подключение) и промышленные (380 В, трехфазные). Устройства, предназначенные для питания от промышленной электросети, нельзя подключить к бытовой и наоборот.

Выполняемые работы

В зависимости от назначения и конструкции деревообрабатывающий станок может выполнять одну или несколько следующих типовых операций.

1. Пиление — основной процесс деревообработки на лесопильных предприятиях, в производстве мебели и строительстве, связанный с разделением дерева на части: продольное, поперечное и криволинейное распиливание заготовок, раскрой и обрезка деталей. Основные виды станков — ленточные и дисковые пилы, также используются лобзиковый, торцовочный, форматно-раскроечный и циркулярный станки. Станки позволяют быстро получать заготовки требуемого размера с наименьшим количеством опилок.

2. Строгание, фугование, рейсмусование — процесс обработки заготовок по плоскости и профилю, в результате которого получают ровную поверхность доски, щита, бруса заданного размера (рейсмусовые станки) без дефектов (рисок, покоробленностей) и шероховатостей. Используются при изготовлении мебели и в строительстве. Основные виды станков для этих работ — строгальные, фуговальные и рейсмусовые. Резцы и ножи снимают слой материала, в результате чего получается гладкая поверхность. В строгальных и фуговальных станках эти ножи расположены под рабочим столом. Фуговальный станок дает лучшее качество обработки за счет большего количества ножей. Для домашней мастерской достаточно строгального станка. В рейсмусовых станках нож расположен над рабочим столом, такой станок позволяет получить не только гладкую поверхность материала, но и доску заданной толщины (строгание заготовки в размер).

3. Фрезерование — процесс обработки и профилирования деталей по контуру (внешнему или внутреннему) в мебельном производстве, способствует украшению отдельных изделий и фасадов (художественной работы по дереву), предметов интерьера. С помощью станков для фрезерования изготавливают также шипы, калевки, проушины, а в массовом производстве — неограниченное количество деталей с одинаковым непрямолинейным контуром или шаблонные виды изделий (размер стола и ход шпинделя в этом случае должны соответствовать форме и размерам заготовок). Основные виды станков для таких работ — фрезерный, копировально-фрезерный, четырехсторонний деревообрабатывающий.

4. Сверление, долбление — вид механической обработки дерева для выполнения отверстий разной формы. Круглые отверстия для соединения деталей производят с помощью сверлильно-присадочных станков, глухие (углубления и выборку гнезд) — с помощью долбежных. В отличие от дрелей станки обеспечивают необходимую точность, которая крайне важна при сборке мебели. Основные виды — вертикальный, радиальный, сверлильно-присадочный и долбежный станки.

5. Точение — обработка деревянных деталей цилиндрической, конической или сложной формы. Необходима для изготовления игрушек, посуды, мебельных деталей и фурнитуры и т.д. Токарные станки могут быть напольные или настольные, которые можно использовать в домашней мастерской.

Шлифование — процесс обработки дерева, в результате которой поверхности придается необходимая шероховатость. При этом удаляются волны, заусенцы, а также сглаживаются острые края. Деревообрабатывающий шлифовальные станки (барабанный, дисковый, комбинированный, осцилляционный) позволяют сделать это за очень короткое время, обрабатывают прямые, угловые и криволинейные поверхности, кромку в угол.

Управление

Существует несколько систем управления станком.

1) Ручное: все операции и процессы управляются оператором с помощью кнопок, педалей, рукояток и т.п.

2) Полуавтоматическое: сочетаются циклы ручного управления и контроля с автоматическими переключениями.

3) Автоматические системы управляют работой станка без участия человека. Числовое программное обеспечение (ЧПУ) станков позволяет автоматизировать работу, повысить производительность крупных цехов, производственных предприятий и мастерских, снизить трудозатраты. Экономят время за счет быстрой настройки производственных процессов, обеспечивают высокую точность и надежность работ. Параметры обработки детали вводятся в виде числовой формулы в микропроцессор, регулирующий обработку. Такие станки рассчитаны на большие нагрузки и продолжительную работу.

Диаметр диска

Размер (внешний диаметр) пильного или шлифовального диска. Этот параметр влияет на максимальную глубину реза или пропила.

Скорость движения ленты

Скорость движения ленты (полотна) — количество метров, которое произвольная точка на полотне проходит за 1 минуту. Может варьироваться от 220 до 1220 м/мин. Для резки и пиления дерева используется обычно максимальная скорость.

Макс. скорость вращения

Вал инструмента вращается с частотой, характеризуемой максимальным количеством оборотов в единицу времени. Определяет производительность работы, и на некоторых станках может быть регулируемая.

Регулировка угла наклона стола

Конструкция станка позволяет изменять угол наклона рабочего стола и обрабатывать детали под разным углом.

Комплект поставки

Набор аксессуаров, имеющийся в заводском комплекте поставки товара.