Станок Ryobi RDP102L. Опт - все предложения в Минске

Тип

Среди всего многообразия металлообрабатывающих станков можно выделить следующие основные типы:

1) Фрезерные станки. Режущим инструментом фрезерных станков служат специальные многолезвийные инструменты — фрезы. Используются в производстве деталей машин и оборудования, позволяют проводить фрезеровку поверхностей, заготовок сложных форм, шестерен, отверстий различной сложности (пазов, канавок), изготовления фигурного профиля. Различают вертикальные, горизонтальные и фрезерно-сверлильные станки.

2) Токарные станки. С помощью токарных станков изготавливают детали круглой (цилиндрической, конической и сложной) формы, сверлят осевые отверстия, вытачивают сложные профили. Нашли широкое применение в машиностроительном и ремонтном производстве.

3) Расточные станки. Используются для обработки круглых сквозных и глухих отверстий деталей и заготовок. Позволяют производить точные по диаметру и глубине отверстия, практически без шероховатостей. Могут совмещать в себе выполнение различных функций: растачивания, сверления, точного позиционирования отверстий, фрезеровки, зенкерования и пр.

4) Сверлильные станки. Используются для выполнения сквозных и глухих отверстий. Наибольшее распространение в домашних мастерских и на крупных предприятиях для поточного производства нашли вертикальные станки. Радиальные сверлильные станки позволяют сверлить отверстия под углом.

5) Протяжные станки. Режущим инструментом в протяжных станках служат специальные многолезвийные инструменты — протяжки. Используются для формирования точных отверстий различной формы.

6) Долбежные станки. Глухие отверстия (углубления, выемки, гнезда, пазы, прямоугольные отверстия) производят с помощью долбежных станков со специальными резцами.

7) Строгальные станки. Строгальные станки осуществляют резы прямолинейным возвратно-поступательным движением детали или резца. Служат для обработки металла после раскроя. Устраняют дефекты, придают необходимые формы, размер и гладкость. Используются на крупных производствах, так как на малых предприятиях их заменяют фрезерные, шлифовальные и протяжные станки.

8) Шлифовальные станки. Шлифовальный станок в процессе заключительной обработки металла позволяет получить деталь с заданными размерами и высокой степенью шероховатостью. Кроме специализированных (обдирочношлифовальных, бесцентрошлифовальных, хонинговальных) станков различают кругло-, внутри-, плоскошлифовальные, притирочные и полировальные станки.

9) Резьбонарезные станки. Резьбонарезные станки используют для нарезания резьбы в массовом производстве. Позволяют создавать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу, подрезать торцы цилиндрических заготовок вручную (подведением метчика и инструмента) или автоматически.

10) Кузнечные станки. Используются для производства металлических декоративных деталей и элементов любой сложности, кованых изделий способом пластической деформации. Различают кузнечно-прессовые станки (гидравлические и пневматические прессы), станки для гибки завитков, оборудование для художественного проката, станки для скручивания, формовки и др.

11) Прессовые станки. Служат для обработки металлических заготовок под высоким давлением, позволяют изготавливать детали способом холодной формовки, гнуть проволоку, профиль, листы.

12) Гибочные станки для листового металла. Позволяют путем холодной деформации изменять форму листового металла. Используются на производстве металлоконструкций, в строительстве, сфере жилищно-коммунальных служб. Различают следующие виды таких станков: вальцовочные станки (вальцы), зиговочные, листогибочные (листогибы), фальцеосадочные (отбортовочные) и комбинированные.

13) Станки для гибки и резки арматуры, профилей, труб. Позволяют изготовлять арматурные сетки, спирали, крюки и хомуты. Металлические прутки деформируются по заданной схеме.

14) Ленточнопильные станки. Профессиональное оборудование, использующееся для распила труб, профилей и прокатных изделий на штучные заготовки на производстве.

Мощность

Количество потребляемой станком электроэнергии, необходимой для выполнения работы. Влияет на производительность, скорость отдельных операций и др. Техника и оборудование с высокой мощностью позволяет дольше и интенсивнее работать без перерывов и остановок.

Управление

Существует несколько систем управления станком.

1) Ручное: все операции и процессы управляются оператором с помощью кнопок, педалей, рукояток и т.п.

2) Полуавтоматическое: сочетаются циклы ручного управления и контроля с автоматическими переключениями.

3) Автоматические системы управляют работой станка без участия человека. Числовое программное обеспечение (ЧПУ) станков позволяет автоматизировать работу, повысить производительность крупных цехов, производственных предприятий и мастерских, снизить трудозатраты. Экономят время за счет быстрой настройки производственных процессов, обеспечивают высокую точность и надежность работ. Параметры обработки детали вводятся в виде числовой формулы в микропроцессор, регулирующий обработку. Такие станки рассчитаны на большие нагрузки и продолжительную работу.

Цвет

Основной цвет модели.

Макс. скорость вращения

Вал инструмента вращается с частотой, характеризуемой максимальным количеством оборотов в единицу времени. Определяет производительность работы, и на некоторых станках может быть регулируемая.

Количество скоростей

Скоростные режимы работы станка. Выбор скорости зависит от материала, повышает качество обработки и позволяет максимально эффективно использовать оборудование, так как правильный выбор скорости существенно снижает технологическое время обработки деталей.

Максимальная толщина (высота) заготовки

Максимальная толщина (высота) заготовки для обработки на станке. Если толщина заготовки больше допустимого значения для оборудования, работа с такой заготовкой на данном станке невозможна.

Вес

Вес в килограммах.