Станок WATT WSS-406. Опт - все предложения в Минске

Тип

Существующее многообразие деревообрабатывающих станков можно разделить на следующие типы.

1. Комбинированные станки позволяют комплексно обрабатывать дерево, производить столярные работы в домашней мастерской, на предприятиях невысокой мощности и деревообрабатывающих производствах. Могут производить раскрой древесной плиты, распил, торцевание, строгание, сверление, различные виды фрезерования и др. Обладают низкой вибрацией (свойство антивибрационной устойчивости) и обеспечивают высокую точность обработки. Значительно экономят рабочую площадь, универсальны.

2. Ленточнопильные станки используют в мебельном производстве, строительстве и слесарных мастерских для прямой распиловки и фигурного выпиливания древесины: брусьев, досок, заготовок и листовых деревоматериалов. Существуют вертикальные и горизонтальные станки, состоят из шкива, на который одевается лента, и привода. Наиболее важными параметрами являются глубина и ширина распила, регулировка скоростей, наклон стола.

3. Циркулярные станки предназначены для продольной и поперечной распиловки изделий (возможно и под углом) на производстве или в домашней мастерской.

4. Лобзиковыми станками осуществляют прямые резы, получая чистые распилы на срезе древесины, а также фигурное выпиливание заготовок различных (даже мелких) форм. Нашли применение при производстве мебели, дверей и др.

5. Торцовочные станки обладают высокой производительностью. С помощью них осуществляется поперечный раскрой материала заданного размера. Могут оснащаться лазерными указателями линии реза, обеспечивая точность проводимых работ.

6. При производстве мебели нашли широкое применение вертикальные и горизонтальные форматно-раскроечные станки. Они позволяют обрабатывать фанеру, ДСП, МДФ, листовые деревоматериалы: продольный, поперечный и распил под углом в заданный размер; изготовление пазов.

7. Строгальные станки служат для обработки деревоматериала после раскроя. Устраняют дефекты (покоробленности, неровности), придают необходимые формы, размер и гладкость. Для выполнения строгальных работ выпускают как специализированные (фуговальные, строгальные, рейсмусовые), так и комбинированные (фуговально-рейсмусовые) станки. Слой материала для придания гладкости снимается резцами и ножами. В строгальных и фуговальных станках эти ножи расположены под рабочей поверхностью. Фуговальный станок дает лучшее качество обработки за счет большего количества ножей. Для домашней мастерской достаточно строгального станка. В рейсмусовых станках нож расположен над рабочей поверхностью, такой станок позволяет получить не только гладкую поверхность материала, но и доску заданной толщины (строгание заготовки в размер).

8. Фрезерные деревообрабатывающие станки нашли широкое применение в мебельном и паркетном производстве, изготовлении багетов, дверей. Они позволяют проводить различные виды плоскостной обработки и создания рельефа:
– строгание (поперечное);
– шлифование;
– торцевание;
– вырубка пазов, канавок;
– вырезка сложных форм.

9. Копировально-фрезерный станок позволяет изготавливать объемные (рельефные) заготовки неограниченным тиражом. Параметры модели копируются щупом и переносятся фрезой на деревянную заготовку.

10. Сверлильные станки используют для выполнения сквозных и глухих отверстий, нарезания резьбы. Позволяют производить точные по диаметру и глубине отверстия, практически без шероховатостей. Наибольшее распространение в домашних мастерских и на крупных предприятиях для поточного производства нашли вертикальные станки. Радиальные сверлильные станки позволяют сверлить отверстия под углом.

11. Глухие отверстия (углубления, выемки, гнезда, пазы, прямоугольные отверстия, шипы) производят с помощью долбежных станков со специальными резцами. В отличие от дрелей станки обеспечивают необходимую форму и точность, которая крайне необходима при сборке мебели, изготовлении окон и дверей. По качеству уступает фрезерным станкам.

12. С помощью токарных станков изготавливают детали круглой (цилиндрической, конической) формы, сверлят отверстия, вытачивают сложные профили. Служат для изготовления деталей декоративной отделки из дерева и производства мебели.

13. Шлифовальный станок в процессе заключительной обработки дерева позволяет получить заданную шероховатость. При этом удаляются волны, заусенцы, а также сглаживаются острые края. Обрабатывают прямые, угловые и криволинейные поверхности, кромку в угол. Разные виды станков позволяют делать плоскую (барабанные, дисковые плоскошлифовальные станки) и круглую (кромкошлифовальные, комбинированные и осцилляционные станки) обработку деталей.

14. Кромкооблицовочные станки позволяют оклеивать кромки деталей мебели из древесностружечных материалов. К торцу детали наклеивается полоса, обеспечивающая защитные и декоративные функции, изготовленная из натурального материала или ПВХ.

Мощность

Количество потребляемой станком электроэнергии, необходимой для выполнения работы. Влияет на производительность, скорость отдельных операций и др. Техника и оборудование с высокой мощностью позволяет дольше и интенсивнее работать без перерывов и остановок.

Выполняемые работы

В зависимости от назначения и конструкции деревообрабатывающий станок может выполнять одну или несколько следующих типовых операций.

1. Пиление — основной процесс деревообработки на лесопильных предприятиях, в производстве мебели и строительстве, связанный с разделением дерева на части: продольное, поперечное и криволинейное распиливание заготовок, раскрой и обрезка деталей. Основные виды станков — ленточные и дисковые пилы, также используются лобзиковый, торцовочный, форматно-раскроечный и циркулярный станки. Станки позволяют быстро получать заготовки требуемого размера с наименьшим количеством опилок.

2. Строгание, фугование, рейсмусование — процесс обработки заготовок по плоскости и профилю, в результате которого получают ровную поверхность доски, щита, бруса заданного размера (рейсмусовые станки) без дефектов (рисок, покоробленностей) и шероховатостей. Используются при изготовлении мебели и в строительстве. Основные виды станков для этих работ — строгальные, фуговальные и рейсмусовые. Резцы и ножи снимают слой материала, в результате чего получается гладкая поверхность. В строгальных и фуговальных станках эти ножи расположены под рабочим столом. Фуговальный станок дает лучшее качество обработки за счет большего количества ножей. Для домашней мастерской достаточно строгального станка. В рейсмусовых станках нож расположен над рабочим столом, такой станок позволяет получить не только гладкую поверхность материала, но и доску заданной толщины (строгание заготовки в размер).

3. Фрезерование — процесс обработки и профилирования деталей по контуру (внешнему или внутреннему) в мебельном производстве, способствует украшению отдельных изделий и фасадов (художественной работы по дереву), предметов интерьера. С помощью станков для фрезерования изготавливают также шипы, калевки, проушины, а в массовом производстве — неограниченное количество деталей с одинаковым непрямолинейным контуром или шаблонные виды изделий (размер стола и ход шпинделя в этом случае должны соответствовать форме и размерам заготовок). Основные виды станков для таких работ — фрезерный, копировально-фрезерный, четырехсторонний деревообрабатывающий.

4. Сверление, долбление — вид механической обработки дерева для выполнения отверстий разной формы. Круглые отверстия для соединения деталей производят с помощью сверлильно-присадочных станков, глухие (углубления и выборку гнезд) — с помощью долбежных. В отличие от дрелей станки обеспечивают необходимую точность, которая крайне важна при сборке мебели. Основные виды — вертикальный, радиальный, сверлильно-присадочный и долбежный станки.

5. Точение — обработка деревянных деталей цилиндрической, конической или сложной формы. Необходима для изготовления игрушек, посуды, мебельных деталей и фурнитуры и т.д. Токарные станки могут быть напольные или настольные, которые можно использовать в домашней мастерской.

Шлифование — процесс обработки дерева, в результате которой поверхности придается необходимая шероховатость. При этом удаляются волны, заусенцы, а также сглаживаются острые края. Деревообрабатывающий шлифовальные станки (барабанный, дисковый, комбинированный, осцилляционный) позволяют сделать это за очень короткое время, обрабатывают прямые, угловые и криволинейные поверхности, кромку в угол.

Цвет

Основной цвет модели.

Макс. глубина обработки

Наибольшее расстояние, на которое проникают режущие элементы в заготовку. Зависит от диаметра пильного диска. Для строгальных станков характеризует толщину слоя, который будет сниматься в процессе строгания.

Макс. глубина обработки под углом 45 градусов

Наибольшее расстояние, на которое проникают режущие элементы в заготовку с углом реза в 45 градусов.

Макс. скорость вращения

Вал инструмента вращается с частотой, характеризуемой максимальным количеством оборотов в единицу времени. Определяет производительность работы, и на некоторых станках может быть регулируемая.

Длина режущего инструмента

Размер режущего инструмента. Выбирают в зависимости от толщины деревоматериала.

Максимальная ширина заготовки

Максимальная ширина заготовки для обработки на станке.

У деревообрабатывающего станка, применяющегося в домашних столярных мастерских для обстругивания досок и брусков, достаточно максимальной ширины строгания 260 мм (изготовление небольших построек на даче, самодельной мебели). Для лесопилки и небольших деревообрабатывающих предприятий подойдет ширина строгания в 260–330 мм. Для крупных производств рекомендуются более мощные станки шириной строгания более 330 мм.

Охлаждение

Система отвода лишней теплоты, выделяющейся при работе станка. Уменьшает трение и оберегает режущее полотно от разрушений.

Регулировка угла наклона стола

Конструкция станка позволяет изменять угол наклона рабочего стола и обрабатывать детали под разным углом.

Регулировка угла наклона рабочего узла

Конструкция станка позволяет изменять угол наклона рабочего узла и обрабатывать детали под разным углом.

Подключение к пылесосу

Подключение к промышленному пылесосу обеспечивает возможность всасывания пыли, стружки, осколков и другого мусора, возникающего при работе аппарата.